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安装机械密封件的四种方法

机械密封件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。一、检查机械密封各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,,需进行返修或更换新的零件,各密封元件需用汽油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘,异物。二、装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面,压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。三、不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布,脱脂棉之类的东西擦洗。四、检查要进行安装的机械密封的型号,规格是否正确无误,零件是否缺少。

4、机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

机械密封不同于其他密封件(液压密封件、橡胶密封件、POLYPAC密封件等),机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

二、选型的基本原则为

1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。

2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。

3、根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

三、使用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。如矿山开采机械密封。

(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起 泄漏,然后开机运行。

(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。

四、安装注意事项

1、安装尺寸的确定,应按机械密封品牌产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。

2、装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

3、先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

4、在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

5、1.装置静试时走漏。

工程机械密封件装置调试好后,通常要进行静试,调查走漏量。如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时,则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上,再手动盘车调查,若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在疑问居多,走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,走漏通道也可一起存在,但通常有主次差异,只需调查详尽,了解布局,一定能正确判别。

2.试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后,作业时高速旋转发作的离心力,会按捺介质的走漏。因而,试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后,基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:

操作中,因抽暇、气蚀、憋压等异常表象,致使较大的轴向力,使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大,致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧,绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松,当动环轴向起浮时,静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质,作业中进人冲突副,探伤动、静环密封端面;

规划选型有误,密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂,有时能够经过恰当调整静环座等予以消除,但大都需求从头拆装,替换密封。

两密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封载荷的存在,在密封腔缺少液体时发动泵而发作干冲突;介质的低于饱满蒸汽压力,使得端面液膜发作闪蒸,损失光滑;如介质为易挥发性商品,在机械密封冷却系统呈现结垢或堵塞时,因为端面冲突及旋转元件拌和液体发作热量而使介质的饱满蒸汽压上。